排气阀制造工艺的发展方向

    目前大多数排气阀厂的生产模式都属于多品种、单件、小批轮番生产。在这种情况下使用专用组合机床、自动生产线等***专机设备可能是不适宜的。采用数控机床或由普通机床增加数显装置的经济数控机床加工排气阀，是提高生产效率和保证加工质量，适应多品种、小批量生产方式的灵活模式。
    为了减少辅助时间，我国阀门工业已部分使用电动、气动和液动的快速夹具。以气液增压机构为动力源的液动夹具，由于结构简单、休积小、成本低而适于推广应用。此外，通用调整夹具、标准夹具及组合夹具等也被广泛采用。
    排气阀装配长期以来都是由人工用简单的工具来完成的，是***不易实现机械化和自动化的工序。我国近几年在发展排气阀试验台架、清洗机械、装配机械等方面已作了大量工作，减轻了工人的劳动强度，提高了装配质量和效率。国外排气阀制造业装配台架、装配生产线、装配自动线的应用较为广泛，机械手和机器人亦有所采用。
    涂漆工序是影响复合式排气阀外观质量和防锈性能的重要环节。浙江华特隆阀门厂已建立了红外喷漆、静电喷粉（塑）自动线，是排气阀涂漆工序的一个新发展。
    总之，浙江华特隆阀门排气阀铸造、锻造、焊接、热处理和机加工方面，虽然取得了长足的进步，但是由于市场竞争、利益驱动、只求眼前利益和短期行为的影响，使我们与国外***水平仍存在一定的差距。尤其是在装配手段、试验条件、无损检测和基础理论研究方面的差距较大。上海申弘阀门有限公司拥有自己的高温高压、低温深冷、真空、寿命、流阻、耐火等试验设备和齐全的无损检测手段。这些方面的改进还有待我国排气阀行业的同仁们继续努力，共同提高。

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